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如何正确选择特种润滑油
时间:2019-08-06

润滑油脂的种类与牌号很多,应用的场合也很广,选择适宜的润滑油脂,除了要了解润滑油脂的理化性能外,还应了解工矿条件、加油方式、寿命要求等。从多方面考虑,才能充分发挥润滑脂的性能,达到最好的使用效果。


要正确选择润滑脂,应从以下几方面来考虑:


1.用途

1)减摩 主要考虑使用温度范围、轴承转速、负荷等

2)防护 主要考虑接触的介质,如表面金属、水、化学品等

3)密封 首先考虑脂与密封材料的相容性;其次要看接触的介质。真空密封脂还要考虑到真空度的要求。


2.温度

工作温度是选择润滑脂的重要依据。一般来说,轴承温度每上升10-15℃,润滑脂的寿命约减少一半。润滑脂的耐温性能,不仅是看其滴点的高低,还要考虑基础油的类型。对于160-200℃左右的温度要求,一般应选用以复合皂、聚脲、膨润土为稠化剂,酯类油、合成烃、硅油作基础油的润滑脂。温度要求在250℃,应选用以脲类有机物、氟化物为稠化剂,以苯基硅油、全氟聚醚为基础油的润滑脂。


对于要求在低温下工作的润滑脂,一般低于-30℃,就必须使用以合成油为基础油的润滑脂,合成油润滑脂的最低极限温度是-80℃


3.负荷

一些大型设备如矿石粉碎机、球磨机、大型电机等,其轴承受到较大的冲击负荷,因此在选择润滑脂时必须考虑到脂的抗磨性与极压性。有许多人认为只要是负荷大的部位就用MOS2润滑脂,并不是十分科学,实际上应重点考虑润滑脂中的抗磨极压添加剂。


4.转速

这也是选择润滑脂的另一个重要指标,一般根据DN值来判断。

DN=D(外径 mm)xR (转速 转/)

在某些行业如纺织等,轴承转速可达20000/分,DN值高达1000000,此处一般润滑脂就难以满足设备的要求,只有专业的高速轴承脂,才能很好的满足设备的要求


5.环境与介质

润滑部位所处的环境与接触的介质对润滑脂的性能有极大影响,须慎重考虑。一般在环境潮湿、接触水、水蒸汽、海水的地方,适宜使用抗水性比较好的复合铝润滑脂;接触酸或酸性气体的部位,适宜选用抗酸性比较好的复合钡基润滑脂或脲基润滑脂;长期接触化学溶剂或强酸、强碱、强氧化剂的部位,如PTA 生产线的立式离心机底部轴承、氧气厂的液氧泵等,则应使用全氟聚醚润滑脂等。

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