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怎样做好轴承的密封与润滑
时间:2019-08-21

轴承是支持机器正常运转的关键性零部件,从某种意义上讲,轴承运行的效果直接决定了机器的使用寿命和品质。决定轴承运行效果的因素,除轴承本身的品质外,润滑是非常关键的要素,包括从电机的制造、存放及使用的全生命周期内,润滑是一个至关重要的控制项目。


轴承润滑不足可能导致损坏四个阶段概括:  


第一阶段:变色


金属与金属的接触会使轴承温度过高,导致滚道和滚子变色。在轻度情况下,这种变色是由于润滑剂污染了轴承表面,而在严重情况下,金属因高温而变色。在所有情况下,早期检测可以避免昂贵的维修。

因润滑剂污染轴承表面而变色


第二阶段:划痕和剥落


检查轴承是否有切入金属的痕迹或金属剥落——这些情况需要立即注意。在高负载低转速应用或持续高温的情况下容易出现划痕和剥落,而润滑油膜薄或不足会加速问题的发生。


润滑不足、选择错误的润滑脂和/或工作条件的突然变化可能导致轴承材料剥落(左图)或轴承挡边划痕(右图)


第三阶段:滚子过热


润滑膜破裂会导致部件之间直接接触因而产生局部划痕。在圆锥滚子轴承中,这可能表现为滚子大端和引导挡边上的划痕。

金属与金属接触对圆锥滚子造成的热损伤

 

第四阶段:轴承完全锁死


极端的局部发热会在轴承中产生金属流动,改变轴承的原始材料和几何结构。这可能导致滚子过度倾斜、保持架损坏以及轴承完全锁死。如果确实发生灾难性损坏,建议咨询轴承专家以确定问题的根本原因,因为可能是润滑以外的因素。


一个小的受损轴承会使关键设备突然停转——定期检查和重新润滑仍然是防止计划外维护的最佳方法。


润滑不足造成的损坏在外观和对轴承性能的影响上都有很大差异。在所有情况下,必须为轴承系统正确设计润滑脂量、类型、等级、粘度、添加剂和供应系统。应根据历史经验、负载、转速、密封系统、使用条件和预期寿命选择润滑脂。如果不适当考虑这些因素,轴承性能和应用效果可能低于预期。


轴承密封与润滑确定


一、轴承的密封


1.轴承的密封性能包括四个方面:

摩擦力矩

漏脂率

温升性能

防尘性能


2.漏脂率:

接触式≤ 5%,非接触式≤10%

测试转速:0.3倍接触式密封轴承极限转速

环境温度:20±10 ºC

试验时间:6个小时


3.轴承的温升性能:

接触式≤ 55 ºC ,非接触式≤45 ºC

测试转速:0.75倍接触式密封轴承极限转速

环境温度:20±10 ºC

试验时间:6个小时


4.轴承的防尘性能:

接触式≤ 80000个 /cm³,非接触式≤16000个/cm³

测试转速:0.3倍接触式密封轴承极限转速

环境温度:20±10 ºC

试验时间:6个小时

灰尘介质箱:填灰量0.4~0.6%V (V填灰箱容积)转速50r/min



二、如何选用润滑脂


1.润滑的作用

形成一层薄薄的油膜将滚动体和滚动面分开减少摩擦、磨损

使轴承滚动接触面形成适当的油膜,延长轴承寿命

排出摩擦产生及外部传来的热,防止轴承过热,延缓防锈油自身老化

防止异物侵入轴承内部、防锈、防腐蚀


2.润滑油脂

基础油

矿物油、半合成油PAO、合成油(二脂油、硅酮油、聚乙二脂油、聚乙烯醚油、氟碳油、氟硅油、全氟聚醚)


稠化剂

①金属皂基:锂皂基 ,耐水性好、机械安定性好;钙皂基,耐水性好、耐热性差;钠皂基,耐水性差、耐热性好

②非金属皂基:硅胶、本顿等无机物;尿素、氟碳、聚四氟乙烯化合物;非金属皂基耐热性好


添加剂

1.极压添加剂 :承受重载荷、冲击载荷

2.抗氧化剂:延长使用寿命


其它

1.结构稳定剂2.防锈剂3.防腐剂


3.润滑油

①一般场合选用:不含添加剂的矿物油

②特殊场合选用:添加耐极压性、防老化添加剂

③合成油的选用:温度、转速极高或极低的场合


润滑油的选用表:

事实证明,轴承系统是及其中的关键控制要素,如何确定零部件的配合关系、选择什么样的润滑脂,如何保证轴承运行过程中润滑脂的良性循环,如何保证轴承运行过程中油脂的新陈代谢都是不可忽略的关键点。

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