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切削液在使用过程中有哪些问题?
时间:2019-10-11

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能等功能。在切削液的使用过程中,会经常出现哪些问题?


切削油的质量检测有哪些项目?

关于测定方法可参考试验方法标准。切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、脂肪含量、水分、机械杂质、四球试验等。


水基切削液的质量控制项目有哪些?

水基切削液的质量主要是通过试验项目来控制的,可分为直接测定和加水测定两部分。

直接测定项目包括储存安定性、硫及氯含量、不挥发组分等。加水后再测定项目包括表面张力、PH值、起泡性、防锈性、腐蚀性、对油漆的适应性、食盐允许量、抗菌性等。


选用切削液时要考虑哪些因素?

影响切削液选用的因素很多,有时一些看起来不太重要的因素,却成了决定切削液选用的关键。


例如插齿一般是粗加工,齿轮经插齿成形后尚需经剃齿工序进行精加工,选用活性低的切削油既可满足工艺要求,又可获得较长的刀具寿命。


所以切削液的选用因素不是固定的。但就一般情况而言,影响切削液选用的因素主要有加工工艺及相关条件(如加工方法、刀具及工件材料以及加工参数等)、对加工产品的质量要求、职业安全卫生、废液处理等。

切削液因素

润滑性好的切削液是否就是高品质的?

切削液的性能要求是多方面的,其所应具备的性能是根据实际应用的需要决定的。


润滑性能只是切削液诸多功能之一,并非润滑性越高越好,过度的润滑往往会带来相反的作用,如因极压性过头产生了化学磨损,则会大大缩短刀具的寿命。


磨削时产生“烧伤”是冷却不够吗?

磨削时产生“烧伤”发蓝等问题是磨削时局部高温过热所致。


磨削液的冷却作用是通过固、液两相的换热作用,将砂轮及工件上累积的热量及时传走,而使其保持在较低的温度水平下,以保证工件的尺寸精度和便于拆卸操作。


砂轮和工件处在较低的温度水平下当然对降低磨削区的温度有效。但这种冷却降温是间接的,更直接的办法是改善磨削区的润滑条件,减少摩擦点产生的热量,这对降低摩擦点的瞬时高温更有效。


所以如果发生烧伤问题,主要应通过提高磨削液的润滑性来解决。例如改水基为油基或提高磨削液的极压活性。


应如何正确看待切削液的作用及效果?

切削液是切削(包括磨削)加工过程中的辅助性材料,也是改善加工条件及效果的一个辅助手段,合理使用切削液有助于切削的顺利进行并达到预期的工艺要求,但不应对其抱有超过其功能的不切实际的期望。


但在机械因素已固定的情况下,合理选用切削液则可获得可能达到的最佳效果,取得良好的经济效益。


例如超精磨削加工,在改用清洗性、润滑性更好的切削液时,产品光洁度及加工效率都可得到一定程度的提高。如果仅从机械因素(如提高机床精度、改善磨削条件和模具)加以改进则要困难得多。